廢舊鋰電池綜合回收處理設(shè)備自動(dòng)化處理程度高，易于產(chǎn)業(yè)化，所有的回收過(guò)程全部完成了自動(dòng)化，廢舊鋰電池有價(jià)值的成分回收率達(dá)99％以上。鋰電池處理設(shè)備對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁、銅與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。正負(fù)極材料含鋁量低于千分之三，銅鋁品位≥96％。生產(chǎn)線由破碎系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成，配備中央集中除塵系統(tǒng)。整個(gè)生產(chǎn)線負(fù)壓運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈環(huán)保，粉塵排放濃度達(dá)到環(huán)保要求。不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
工藝流程介紹：
1、放電——鹽水
將報(bào)廢鋰電池放置于盛有（濃度20%）氯化鈉鹽水的容器中浸泡48h，使電池的正負(fù)極短路從而使電池完全放電，釋放報(bào)廢電池多余的能量。
2、預(yù)破碎——撕碎機(jī)
將廢舊鋰電池送入撕碎機(jī)，通過(guò)剪切作用，將鋰電池破碎至25mm左右，以利于下一環(huán)節(jié)加工處理。
3、脫粉篩分
①一級(jí)粉碎機(jī)
通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的錘片，利用錘擊、切割、反擊碰撞、摩擦等作用，將預(yù)破碎后的物料進(jìn)一步粉碎至10mm以下。
②全密封滾筒篩
一級(jí)粉碎機(jī)粉碎后的物料送入全密封滾筒篩中，通過(guò)篩面翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)，使合格物料（電池粉）通過(guò)篩孔排出。此環(huán)節(jié)，電池粉回收率可達(dá)約60%。
③磁選機(jī)
通過(guò)磁吸作用，將全密封滾筒篩的篩上物中的鐵殼分離。
④空氣分選機(jī)
利用空氣動(dòng)力學(xué)將物料打散，然后將重物料分離，輕質(zhì)物料（隔膜）由旋風(fēng)除塵器送至卸料斗，重質(zhì)物料直接由重料出料口送至分選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)輕重物料分離。此環(huán)節(jié)，隔膜回收率約為99%。
⑤二級(jí)粉碎機(jī)
通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的錘片，利用錘擊、切割、反擊碰撞、摩擦等作用，將物料進(jìn)一步粉碎至6mm以下。
⑥全密封滾筒篩
二級(jí)粉碎機(jī)粉碎后的物料送入全密封滾筒篩中，通過(guò)篩面翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)，使合格物料（電池粉）通過(guò)篩孔排出。此環(huán)節(jié)，電池粉回收率可達(dá)約95%。
⑦高速渦流粉碎機(jī)
利用刀盤帶動(dòng)定刀，與壓板相切，將物料（主要為銅、鋁）粉碎、揉搓、研磨，形成規(guī)格一直的顆粒狀。
⑧旋振篩
高速物料機(jī)粉碎后的物料進(jìn)入旋振篩，通過(guò)振動(dòng)，使合格物料（電池粉）通過(guò)篩孔排出。此環(huán)節(jié)，電池粉回收率可達(dá)約99%。
⑨比重分選機(jī)
利用氣流和振動(dòng)摩擦對(duì)物料產(chǎn)的綜合作用，比重大的物料（銅粒）沉降到底層，通過(guò)篩面的振動(dòng)摩擦向高移動(dòng)，比重較小的物料（鋁粒）經(jīng)氣流作用則懸浮在料層的表面向低處流動(dòng)，以達(dá)到按比重分離的目的。此環(huán)節(jié)，銅、鋁回收率約99%。
設(shè)備特點(diǎn):
1.采用了先進(jìn)的機(jī)械粉碎、篩分分離新工藝。粉碎、解離后，進(jìn)行銅鋁箔和正負(fù)極粉的分選，純度高；
2.關(guān)鍵技術(shù)是將鋰電池的專用粉碎解離設(shè)備有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，在生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到較大的節(jié)能效果， 且實(shí)現(xiàn)了很高的銅鋁箔和正負(fù)極粉的分離率；
3.處理每噸鋰電池單位能耗僅為國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的 1/2 左右；成套設(shè)備的每小時(shí)處理量高達(dá) 1000 公斤；
4.其售價(jià)僅為國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的 1/5—1/3，且銅的回收率比同類生產(chǎn)廠家高出 5％--8％。
系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)要求:
3、分選要求：
（1）、金屬回收率≥99%
（2）、電池粉回收率≥99%
（3）、隔膜回收率≥99%
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