雙軸撕碎機是基于兩套切碎刀軸相互滾動和剪切的原理，實現對物料的加工。撕碎機的刀具采用多爪結構。在主軸旋轉的過程中，在切條的同時，物料被刀爪的爪頭結構擠壓切斷，實現物料的切碎效果。
但在實際客戶使用中，如果設備長時間運轉，會出現物料雖然可以切割粉碎，但長度太長，常被稱為“連刀”，不能分段粉碎的情況。原因是什么？
1.雙軸撕碎機的主軸、夾套和刀具磨損嚴重，相互不匹配。
在正常的撕碎機中，當主軸旋轉時，物料會受到兩個力的影響，一個是兩個刀軸反向旋轉時對物料的剪切力，另一個是刀片上的刀爪凸起對物料造成的力。兩種力分別實現對材料的撕條和撕塊操作。當物料切碎成條，阻擋效果不好，說明刀爪的結構沒用，可能是刀爪磨損、主軸磨損、軸套磨損，導致軸套嵌入主軸的間隙發(fā)生變化。因為間隙太大，材料沒有被切割，而是被擠出了間隙。
解決方法：檢查軸套、主軸、刀具，檢查問題點，修復相應問題部位。
2.是雙軸撕碎機的設備制造和加工精度。
很多雙軸撕碎機廠家在制造設備時，主底盤簡單加工主軸和刀爪，沒有對主軸上的部件進行充分精細的加工，導致設備附件加工精度低。即使完成，在切碎物料的過程中也會出現切碎不徹底、物料成條的問題。
解決方法：不要試圖廉價購買設備，仔細檢查制造商的實力，了解設備的測試結果。如果設備已經購買，需要和廠家一起處理設備的售后問題。
3.材料本身太薄，不能完全切碎。
如果物料的尺寸過小，剛好小于兩個撕碎機刀片之間的間隙，那么當設備對切碎的物料進行剪切時，可能會發(fā)生物料直接通過切碎工具之間的間隙掉落，無法完全切碎的情況。
解決方法：對物料進行分類，將過小過薄的物料與常規(guī)物料區(qū)分開來，根據物料的成分選擇合適的撕碎機型號進行匹配。
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