燃料顆粒采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料粉碎、烘干、壓制、冷卻、包裝等。
第一，該流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃左右，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；
第二，原料的濕度要求在20%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；
第三，壓制出來(lái)的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃-110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后兩項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%-35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)燃料顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。
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