廢舊鋰電池綜合回收處理設備自動化處理程度高，易于產業(yè)化，所有的回收過程全部完成了自動化，廢舊鋰電池有價值的成分回收率達99％以上。鋰電池處理設備對報廢正負極片中的鋁、銅與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。正負極材料含鋁量低于千分之三，銅鋁品位≥96％。生產線由破碎系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成，配備中央集中除塵系統(tǒng)。整個生產線負壓運行，生產過程中無粉塵外溢，生產環(huán)境更加潔凈環(huán)保，粉塵排放濃度達到環(huán)保要求。不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經濟效益。
工藝流程介紹：
1、放電——鹽水
將報廢鋰電池放置于盛有（濃度20%）氯化鈉鹽水的容器中浸泡48h，使電池的正負極短路從而使電池完全放電，釋放報廢電池多余的能量。
2、預破碎——撕碎機
將廢舊鋰電池送入撕碎機，通過剪切作用，將鋰電池破碎至25mm左右，以利于下一環(huán)節(jié)加工處理。
3、脫粉篩分
①一級粉碎機
通過高速旋轉的錘片，利用錘擊、切割、反擊碰撞、摩擦等作用，將預破碎后的物料進一步粉碎至10mm以下。
②全密封滾筒篩
一級粉碎機粉碎后的物料送入全密封滾筒篩中，通過篩面翻轉、滾動，使合格物料（電池粉）通過篩孔排出。此環(huán)節(jié)，電池粉回收率可達約60%。
③磁選機
通過磁吸作用，將全密封滾筒篩的篩上物中的鐵殼分離。
④空氣分選機
利用空氣動力學將物料打散，然后將重物料分離，輕質物料（隔膜）由旋風除塵器送至卸料斗，重質物料直接由重料出料口送至分選設備，實現(xiàn)輕重物料分離。此環(huán)節(jié)，隔膜回收率約為99%。
⑤二級粉碎機
通過高速旋轉的錘片，利用錘擊、切割、反擊碰撞、摩擦等作用，將物料進一步粉碎至6mm以下。
⑥全密封滾筒篩
二級粉碎機粉碎后的物料送入全密封滾筒篩中，通過篩面翻轉、滾動，使合格物料（電池粉）通過篩孔排出。此環(huán)節(jié)，電池粉回收率可達約95%。
⑦高速渦流粉碎機
利用刀盤帶動定刀，與壓板相切，將物料（主要為銅、鋁）粉碎、揉搓、研磨，形成規(guī)格一直的顆粒狀。
⑧旋振篩
高速物料機粉碎后的物料進入旋振篩，通過振動，使合格物料（電池粉）通過篩孔排出。此環(huán)節(jié)，電池粉回收率可達約99%。
⑨比重分選機
利用氣流和振動摩擦對物料產的綜合作用，比重大的物料（銅粒）沉降到底層，通過篩面的振動摩擦向高移動，比重較小的物料（鋁粒）經氣流作用則懸浮在料層的表面向低處流動，以達到按比重分離的目的。此環(huán)節(jié)，銅、鋁回收率約99%。
設備特點:
1.采用了先進的機械粉碎、篩分分離新工藝。粉碎、解離后，進行銅鋁箔和正負極粉的分選，純度高；
2.關鍵技術是將鋰電池的專用粉碎解離設備有機的結合起來，在生產過程中達到較大的節(jié)能效果， 且實現(xiàn)了很高的銅鋁箔和正負極粉的分離率；
3.處理每噸鋰電池單位能耗僅為國內同類產品的 1/2 左右；成套設備的每小時處理量高達 1000 公斤；
4.其售價僅為國內外同類設備的 1/5—1/3，且銅的回收率比同類生產廠家高出 5％--8％。
系統(tǒng)工藝技術參數(shù)要求:
3、分選要求：
（1）、金屬回收率≥99%
（2）、電池粉回收率≥99%
（3）、隔膜回收率≥99%
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